精细化学品橡塑改性剂在色母粒中的应用
橡塑改性剂在色母粒中的应用
点击次数：144 更新时间：2021-09-15
橡塑改性剂H-100规格如下:
规 格 物 性 | H -100
|
外 观 | 白色粉末 |
软 化 点（℃） | 100 ～ 125 |
灰 份 | ≤1 .0％ |
无论是生产者还是使用者，通过使用橡塑改性剂H-100作为颜料的附着剂或携带剂，均能够有效降低颜料的使用成本。对于不同的高聚物，橡塑改性剂H-100均具有极其优良的相容性。其能与极大多数聚合物完全混融，如PVC、PS、ABS、TPU、TPE等等。
加有橡塑改性剂H-100的色料具有内聚无尘、分散均匀、色泽明亮、颜色纯净的特性。相对于纯的颜料，加有橡塑改性剂H-100的色料具有更加完全的分散性能，更少的颜料浪费。
不象其他附着型的色料会降低基础树脂的物理性能，使用橡塑改性剂H-100能更有效的保持基础树脂的物理性能。
加有橡塑改性剂H-100的纯颜料色料中，红色和蓝色的色料中纯颜料的比例可达到50%（重量比），而相应的以超细碳黑（具有极大的比表面积）作分散剂的色料，其纯颜料的比例仅能达到45%（重量比）。
以下为纯颜料对比于加有橡塑改性剂H-100的测试数据：
色料于3/4英寸（24L：1D）的Brabender螺杆挤出机挤出造粒。操作环境为1/8英寸挤出口螺杆25转/分，温度200℃，喷口温度保持在150℃-175℃。
由于橡塑改质剂H-100在室温下具有脆性，色料在未完全冷却之前将很容易打成1/2英寸长的颗粒。
如实验数据所述，对于添加5phr橡塑改性剂H-100（添加量大约为总量的2.5％）的色母粒，相对于纯颜料而言，具有更好的颜色相容稳定，同时对基础聚合物同时能改善其拉伸性能。
表I-A，实验一所用原材料
颜料： 红色1号（氧化铁） R3200（Pfizer 化学公司） 蓝色（酞菁染料） 蒙斯特尔蓝 RT4260 （杜邦公司） 基础树脂： 硬质PVC PVC树脂 BK75（固特异公司） 100phr 有机锡稳定剂 Mark M（Witco化学公司） 0.75phr 硬脂酸 -- 0.13phr PS G2C2 （阿莫科公司） ABS PG912 ABS（道化学） TPU P195（奎恩公司） |
表I-B，实验二所用原材料
颜料： 红色2号（氧化铁） R4098 （Pfizer 化学公司） 黑色(炭黑) Vulcan 9（卡博公司） 基础树脂： 软质PVC PVC树脂 BK75（固特异公司） 100.phr DOP增塑剂 -- 50.phr BaCd稳定剂 V131（诺德公司） 1.5phr 有机锡稳定剂 Mark C（Witco化学公司） 0.5phr 氧化钛 -- 1.0phr |
表II-A 有色制品的拉伸性能测试（实验一）
蓝色（酞菁染料） | 红色1号（氧化铁） | ||||
纯颜料 0.25phr | 色母粒* 0.5phr | 纯颜料 0.25phr | 色母粒* 0.5phr | ||
硬质PVC (ASTM D638) | 拉伸强度 psi | 7120 | 7160 | 7110 | 7180 |
弹性模量 ksi | 411 | 410 | 411 | 409 | |
PS (ASTM D638) | 拉伸强度 psi | 5750 | 5800 | 5750 | 5790 |
弹性模量 ksi | 471 | 466 | 472 | 457 | |
ABS (ASTM D638) | 拉伸强度 psi | 2610 | 2660 | 2610 | 2640 |
弹性模量 ksi | 389 | 376 | 382 | 372 | |
TPU (ASTM D638) | 拉伸强度 psi | 3170 | 3090 | 3100 | 3130 |
300%伸长模量 psi | 2300 | 2290 | 2250 | 2310 | |
*色母粒：50%颜料含量，添加5phr橡塑改性剂H-100（添加量大约为总量的2.5％）
表II-B 有色制品的拉伸性能测试（实验二）
红色1号（氧化铁）） | 黑色(炭黑) | ||||
纯颜料 0.2phr | 色母粒* 0.4phr | 纯颜料 0.2phr | 色母粒* 0.4phr | ||
软质PVC (ASTM D412) | 拉伸强度 psi | 2530 | 2490 | 2390 | 2420 |
100%拉伸模量 psi | 1500 | 1450 | 1610 | 1410 | |
300%拉伸模量 psi | 2490 | 2390 | - | 2370 | |
扯断伸长率 % | 310 | 310 | 250 | 320 | |
*色母粒：50%颜料含量，添加5phr橡塑改性剂H-100（添加量大约为总量的2.5％）
